在 “ 系统 ” 操作区中的操作 2.4 查看服务信息  选择信号 确定测量通道参数的步骤如下： 1. 按下 “ 选择信号 ” 可打开 “ 信号选择 ” 主屏幕。 2. 在屏幕上半部，显示了轨迹的轴、信号类型和状态。 按 < 选择 > 键在各个轨迹中选择轴和 信号类型并激活轨迹。 3. 在屏幕下半部，设置测量时间和通道 1 触发类型的参数。该设置也适用于其它轨迹。 4. 在 “ 测量时间 ” 字段中输入测量周期 （*大 6,133 ms）。 5. 将光标定位在 “ 触发类型 ” 区并按 < 选择 > 从以下触发类型中选择： • 立即开始 • 上升沿触发 • 下降沿触发 提供下列信号类型： • 跟随误差 • 系统偏差 • 轮廓偏差 • 实际位置值 • 位置设定值 • 编码器转速实际值 • 驱动器转速设定值 • 补偿值 • 参数区 • 位置设定值控制器输入 • 转速设定值控制器输入 • 控制器加速度实际值输入 • 转速前馈值 + QEC • 精准停 • 粗准停在 “ 系统 ” 操作区中的操作 2.4 查看服务信息 诊断手册 28 诊断手册 ,05/2012,6FC5398-6DP10-0RA0 定义标记步长 定义标记步长的操作步骤如下： 1. 按下伺服轨迹主屏幕上的 “ 标记步长 ”。 2. 标记增量窗口打开。 从垂直软键 “V=0.1/0.5/1.0” 或 “T=0.1/0.5/1.0” 中选择所需增 量值。 对于其它步长大小，请按下 “ 其它 ”。 3. 如果轨迹超出了当前屏幕，可以按 < 上档 > 键并移动光标。 如果标记线移动到图形的边 缘，则水平方向或垂直方向的下一个刻度线会自动跳出。诊断手册 诊断手册 ,05/2012,6FC5398-6DP10-0RA0 29 在 “ 系统 ” 操作区中的操作 2.4 查看服务信息  保存轨迹数据  保存轨迹数据的步骤如下： 1. 按下 “ 文件服务 ”。 2. 在 “ 文件名 ” 字段填写需要的文件名，无需扩展名。 3. 使用 “ 保存 ” 软键将具有指定名称的数据保存到零件程序目录下，您可以导出这个文件 并使用 MicroSoft Excel 对其进行编辑处理。 4. 通过软键 “ 加载 ” 可加载指定的文件并以图形方式显示数据。在 “ 系统 ” 操作区中的操作 2.4 查看服务信息 诊断手册 30 诊断手册 ,05/2012,6FC5398-6DP10-0RA0 2.4.4 版本 /HMI 详细信息 概述 “ 版本 ” 窗口显示各个 CNC 组件的版本号和创建日期。 这里提供四个软键 “HMI 详细信息 ”、“ 授权密钥 ”、“ 选项 ” 和 “ 另存为 ...”，从而可进行下列操作： • 显示带有版本号的操作程序。 • 输入授权密钥。 • 保存版本数据。 • 激活 Manual Machine Plus （仅适用于车削数控系统） HMI 详细资料 “HMI 详细信息 ” 菜单用于维修服务且仅可通过用户口令级别来存取。 所有由操作单元提供 的程序显示时均带有版本号。 重新加载软件组件后，版本号可能不同。 查看 HMI 详细信息的步骤如下： 1. 按下 “ 版本 ” 主画面上的 “HMI 详细信息 ”，“DLL 详细信息 ” 窗口打开。